增塑剂行业的发展方向

增塑剂是工业生产中广泛使用的高分子材料添加剂，又称增塑剂。任何添加到聚合物材料中的能够增加聚合物可塑性的物质都称为增塑剂。增塑剂的使用可以提高高分子材料的性能，降低生产成本，增加生产效益。[1] 是一种重要的添加剂，化工产品作为添加剂，常用于塑料、混凝土、砂浆、水泥、石膏、化妆品和洗涤剂等材料中，特别是在PVC塑料制品中，以增加塑料的可塑性而提高塑料的强度，则需要添加邻苯二甲酸酯，有时其含量可达制品的50%。增塑剂的作用主要是削弱树脂分子间价键的时间，增加树脂分子键的流动性，降低树脂分子结晶，增加树脂分子的可塑性，增强柔韧性，易于加工，可合法用于工业用途，广泛存在在食品包装、化妆品、医疗器械、水和环境中。如保鲜膜、食品包装、玩具等。

纵观全球工业PVC助剂的发展和趋势，目前我国增塑剂行业在开发环保无毒增塑剂主要存在催化合成工艺水平低、产品产量低、生产成本高、产品价格高、市场低分享问题；此外，新型环己烷二甲酸酯增塑剂尚无工业化生产。总体来看，我国环保增塑剂品种与国外相比还比较缺乏，产品档次不能适应市场发展对功能高分子材料的需求。
调整产品结构：开发无毒环保、易生物降解、性能优良、具有工业应用前景的增塑剂产品，满足塑料加工业特别是出口型产品企业的要求。
开发生物质资源：随着石油资源枯竭，增塑剂产品开发可再生生物质资源是塑料助剂行业面临的新课题，落后的产品和技术，研发生产无毒环保、价格低廉的新型功能助剂基于生物质资源的增塑剂产业是迫切需要解决的问题。要解决新型环保增塑剂的产业化问题，使我国增塑剂行业的研发达到国际先进水平，满足塑料加工业对先进环保助剂的需求。
节能减排：我国邻苯类增塑剂的工业合成主要有两种：以硫酸为催化剂的酸催化法，该工艺成熟可靠，能耗低，但硫酸对设备腐蚀严重，中和废水处理困难；非酸催化法，该工艺产品质量高，废水少，易处理，但反应温度高，需要40kg/cm2中压蒸汽或导热油，能耗大。我国低温非酸高效酯化催化剂的产业化还存在差距，无法实现工业增塑剂真正的清洁生产。未来行业内节能减排和合成新工艺有待探索。